Для внедрения технологии на площадке смонтировали систему подготовки топливного газа. Благодаря ней давление снижается  с 2,4  до 0,035 МПа, после чего газ подаётся в газовоздушную систему двигателей. Контроль за работой агрегата осуществляется автономной системой управления за счет установки дополнительных датчиков вибрации, температуры выхлопных газов и давления в газовоздушной системе. Постоянное присутствие персонала не требуется.
Результаты испытаний показали эффективность решения. При генерации электроэнергии в объёме 345 кВт замещение дизельного топлива составило около 62%. Это позволило снизить фактическую себестоимость выработки электроэнергии до 8,2 рубля за 1 кВт·ч, что ниже цены закупаемой электроэнергии от стационарных источников.

Важное преимущество — энергонезависимость процесса: после разделения нефть и газ движутся за счет собственного давления сепаратора, без подключения дополнительных насосов и источников энергии.
Оборудование оснащено современными узлами учета и автоматизации: массовыми расходомерами на линиях нефти и газа, а также счетчиком утилизационной воды. Все показатели в реальном времени выводятся в операторную, что позволяет специалистам дистанционно контролировать уровень в сепараторе и оперативно отслеживать объемы каждого из потоков.